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  滲鋁管  
     
     
 
     
     
  滲鋁吹氧管根據GB/T 18592-2001標準通過鋁液熱浸法將吹氧管的內外壁鍍上鋁涂層。由星瑞發明的這種熱浸工藝將鋼管和涂層緊緊結合在一起,其使用壽命比一般吹氧管長5-7倍,縮短冶煉時間。
  在滲鋁過程中,形成的滲層是鐵和鋁的混合物,取決于基體材料,其表面的鋁含量大約在30-45wt.%. 鋁的含量從擴散區到基體材料逐漸遞減。
  這種處理使材料具有鋼管的強度、鋁層的腐蝕保護以及鋁合金的耐熱保護,其耐熱性能達到600℃。
在滲鋁過程中,將鋼管置于放有鋁、鹵化物和惰性稀釋劑混合粉末的鋼蒸餾罐中。然后密封鋼蒸餾,放置于熔爐中加熱到一定高溫,保持高溫一段時間然后使其慢慢冷卻到室溫。冷卻后將鋼管從蒸餾罐中取出,清除殘渣。
  在用平爐、電爐煉鋼過程中,由于高溫和劇烈氧化反應,用于吹氧的鋼管的消耗率很高。通常,鋼管用于煉鋼的氧氣注入管。如果將低碳鋼管進行滲鋁處理,吹氧管的使用壽命將提高6-7倍。首先,必須將鋼管進行耐火處理。其次,進行保護鋼管涂層不受震動或者彎曲應力造成脫落的特殊處理。歷經多年的研究后,發現有效的方法是將鋁滲入到鋼管表面來提高鋼管的耐磨性能。也就是說,將鋼管內外壁進行滲鋁可提高鋼管的耐磨和耐火性能。
  在低碳鋼管內外壁進行滲鋁處理,在高溫下鋼管表面形成滲鋁層。然后將滲鋁管內外壁進行陶瓷涂層處理。相比于低碳鋼管,用于電弧爐、化工業和精煉廠的昂貴的不銹鋼管和合金管,滲鋁處理和陶瓷涂層賦予鋼管較長的使用壽命和耐高溫腐蝕性能,滲鋁陶瓷涂層管的使用壽命是普通低碳鋼管和不銹鋼管的7-9倍,在各種腐蝕條件下更加經濟有效。
 
 
 
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